A mottóhoz hűen a láncfűrészekre vonatkozó alkalmazási felülvizsgálatot a funkcionális fejlesztés során mindkét hajtástechnológia követelményeihez igazítottuk.
Azt, amit történelmileg a benzines fűrészekkel kezdtek el régen - nevezetesen az erdőben valós körülmények között történő tesztelést a fejlesztőcsapattal -, az elmúlt években átvitték az akkumulátoros fűrészekre.
BATTEREK A MIKROSZKÓP ALATT
A projektcsoport az akkumulátoros fűrészek esetében is hasonló alapfeltételeket és követelményeket tesztel. Például különböző üzemanyagtípusok helyett különböző akkumulátorokat használnak energiaforrásként. A STIHL-től elvárt kiváló fűrészelési élményt mind az ajánlott akkumulátorcsomaggal, mind a legkisebb elfogadható akkumulátorral kell elérni.
Míg a belsőégésű motorban a nagy hőenergia-bevitel a motorra és az üzemanyagra hat, addig az akkumulátoros láncfűrészeknél maga az akkumulátor az, amely nagy teljesítménynél eléri a terhelhetőségi határát, és ezért nagy kisütési áramot igényel. Hogyan változik a vezeték nélküli fűrész viselkedése hideg vagy meleg körülmények között, vagy akár túlmelegedett akkumulátor esetén? Minden helyzetben jól gyorsul a gép, mekkora a maximális sebesség, és mennyi ideig bírja az akkumulátor extrém terhelés alatt? A fedélzeti elektronikára a hőmérséklet, az élettartam során növekvő szennyeződés és egyéb környezeti feltételek is hatással vannak.
Különböző tesztek
"Az ügyfelek természetesen mindkét változattal - az égőfűrésszel és az akkumulátoros fűrésszel - professzionálisan és a legmagasabb színvonalon szeretnének dolgozni. Ennek érdekében az alkalmazásteszteket ennek megfelelően kell kiigazítani. Végül is a különbség a részletekben rejlik. Például egy akkumulátoros fűrész nem tartalmaz karburátort, üzemanyagtartályt, hengert vagy dugattyút, amelyeknek optimális szimbiózisban kell együtt működniük. Ennek ellenére az olyan különböző kérdéseket, mint a rendkívül összetett elektronika, a különböző akkumulátorok, a kiterjedt szoftverek és az elektromos alkatrészek, például a kapcsolók és a HMI-k, az ügyfél szempontjából felül kell vizsgálni" - mondja Michael Dietenberger (2/CUT), aki az erdészeti és építőipari funkcionális fejlesztési terület csoportvezetője.
Ennek érdekében a csapat - amely általában a funkcióért felelős osztályvezetőkből, Tommy Roitschból (2/CEU)) vagy Isgard Sabelbergből (2/CEY)), az adott csoportvezetésből, Michael Dietenbergerből (2/CUT), a tesztelés, tervezés, rendszerfejlesztési koordináció szakértőiből és Claus Küblerből (2/CUT-kc) áll, a funkcionális fejlesztés által végzett összes alkalmazás-felülvizsgálat felelős szervezője és üzemeltetője - fél napot tölt együtt az erdőben, és a nap végén egy meghatározott kérdőívet állít össze, amely az egyes alkalmazások összes gépének élőben dokumentált eredményeivel együtt részletes visszajelzést eredményez.
ÉRDEKLŐDÉSI TERMÉKEK HATÁSBAN
A megbeszélésen megvitatják a vizualizált eredményeket, és meghatározzák és rangsorolják a következő hetekre vonatkozó munkacsomagokat. Ily módon a felülvizsgálat segíti a projektek hatékonyabbá tételét, és egyúttal nagyfokú átláthatóságot biztosít a projektben és a projekt számára. "A csapatépítésen kívül a másik pozitív hatás az, hogy élőben és használat közben tapasztalhatjuk meg a terméket - hiszen általában egyedi gépelemekkel foglalkozunk" - mondja Claus Kübler(D2/CUT-kc).
