Fény, víz, hő: Mindannyian jól tudjuk, hogy ezeket az árucikkeket energiatakarékos módon kell kezelni. A STIHL Brazília energiahatékonysági programjával elkötelezte magát a fenntartható erőforrás-felhasználás mellett.

A STIHL Brazíliában már több mint kilenc éve fut az energiahatékonysági program - és jól halad: A projektet 2014-ben indította el az infrastrukturális osztály, és azóta folyamatosan fejlesztik. A napirend jelenleg számos olyan területet tartalmaz a vállalaton belül, ahol a fenntartható fogyasztással pénzt lehet megtakarítani. A projektet eredetileg az energiaárak 2014-es hirtelen emelkedése indította el: "Cselekednünk kellett, és láttuk, hogy csökkenteni kell a költségeket és fenntarthatóbbá kell tenni a gyártási helyszínt. Ebből fejlődött ki az energiahatékonysági program" - emlékszik vissza Rafael Denardin Szabo, aki ezt felügyeli. A megtakarítások és az új technológiák bevezetése mellett a projekt azt is jelenti, hogy a gyártási folyamatok tovább javulnak, az energiafogyasztás a forrásnál optimalizálódik, és a hulladék mennyisége csökken. "Az energiahatékonyság stratégiai érték a STIHL számára. Ezért a projektünk folyamatos fejlesztés alatt áll" - számol be Denardin Szabo.

Cselekednünk kellett, és láttuk, hogy csökkenteni kell a költségeket és fenntarthatóbbá kell tenni a gyártási helyszínt.

"A cél az volt, hogy az MS 362 C-M és az MS 462 C-M közötti szakadékot bezárjuk" - magyarázza Jonas Lank projektvezető. Az új kialakítás a nagyobb nyomaték és a nagyobb teljesítmény ellenére alacsonyabb kipufogógáz-kibocsátást eredményez. "Általában a kényelem növekedése több súlyt hoz. A STIHL-nél ez pont fordítva van." Egy professzionális fűrészben az alkatrészek jó negyede acélból, további 25% műanyagból vagy gumiból, és összesen 40% alumíniumból vagy magnéziumból készül. A magnézium anyagként való felhasználása szintén különleges speciális ismereteket igényel. A STIHL saját, weinsheimi magnézium-nyomóöntő üzemével rendelkezik ezzel a szakértelemmel, és folyamatosan kutatja, hogy a STIHL termékek mely alkatrészei készülhetnek ebből az anyagból. A felhalmozott tudást nem csak belsőleg, hanem már külső ügyfelek, például az autóiparban dolgozók is használják.

Javítani és csökkenteni

A program ötlete alapvetően két fő pilléren nyugszik: Az új technológiák alkalmazásának csökkentése és a használat során keletkező pazarlás csökkentése. Brazíliában a projektlista hosszú, és a legkisebb feladatoktól a nagyobb projektekig terjed, amelyek mindegyike hozzájárul az erőforrások megtakarításához vagy újrafelhasználásához. "A számítógépeket úgy programozzuk, hogy néhány perc után kikapcsoljanak, ha nem használjuk őket. Ez talán triviálisnak hangzik, de mivel sok alkalmazott végzi ezt, számít" - mondja Lucas Brandalise, akinek a felelősségi körébe tartozik az infrastruktúra. A világítási rendszert is újragondolták: A 400 wattos fémgőzlámpák LED- és fénycsövekre történő cseréje akár 70%-kal csökkentette a beépített teljesítményt - 2014 óta 3500 megawattóra megtakarítással. A további jelentős megtakarítási intézkedések közé tartozik a hűtőtornyok, a légkompresszor-rendszerek, a fűtési rendszerek és a szivattyúk automatizálása az öntöde területén. A sűrített levegő szivárgásainak és javításainak folyamatos ellenőrzése, valamint az energiahatékonysággal kapcsolatos figyelemfelkeltő kampányok is zajlanak.

Hő újrahasznosítása

A jól bevált energiahatékonysági program egyik különleges projektje a sűrítettlevegő-rendszerből származó hő újrahasznosítása: Általában a légkompresszorok energiájának több mint 80%-a hulladékhő formájában szabadul fel. Ez a hő a légkörbe távozik, és egyszerűen elvész. A STIHL Brazíliában ezt a hőt okosan hasznosítják: egy speciális eljáráson keresztül elvezetik, így a krómüzemben a víz fűtéséhez szükséges energia újrahasznosítható. "A keringtetett vizet földgáz és villamos energia felhasználása nélkül melegítjük. Az első évben több mint 2300 megawattórát tudtunk megtakarítani" - emlékszik vissza Celson Lanius projektmenedzser.

A STIHL brazíliai telephelyének légi képe
1 | 4
EGY PILLANTÁSSAL
01
02
03
04
EGY PILLANTÁSSAL

A Németországon kívüli első STIHL-gyártó telephelyként 1973-ban kezdődött meg a gyártás Brazíliában. A dél-amerikai telephely különösen a palackgyártás szempontjából kritikus jelentőségű: A STIHL csoporton belül használt hengerek 90%-a Brazíliából származik.

A keringtető vízrendszerben a földgáz és a villamos energia megszüntetésével több mint 2 300 megawattórát takarítottak meg.

2014 óta 70% megtakarítást értünk el a 400 wattos fémgőzlámpák LED-ekre és fénycsövekre való cseréjével - ez 3,500 megawattóra.

A szabad energiapiacra való áttéréssel a telephely több mint 10 millió brazil reált takarított meg.

A szabad energiapiacra való áttérés

A másik fontos lépés a megtakarítások elérése szempontjából a szabad energiapiacra való áttérés volt 2016-ban. Ez lehetővé tette a STIHL Brazília számára, hogy közvetlenül egy termelő cégtől vásároljon energiát, ahol az árat tárgyalásos úton állapították meg, nem pedig előre. "Az elektromos áramot általában egy brazil szabványos szolgáltató biztosítja. A szolgáltatót földrajzi területenként határozzák meg, és minden fogyasztói csoport számára azonos árakat kínálnak. Ezzel a változtatással 2021-ig több mint tízmillió brazil reált spóroltunk meg, és lehetővé tette számunkra, hogy vízenergiából előállított zöld energiát vásároljunk" - mondta Lucas Brandalise. Ez körülbelül 1,8 millió eurónak felel meg. "Megértettük, hogy az energiahatékonyság magában foglalja a dolgok újragondolását és az új technológiákkal való munkát. A végfogyasztók viselkedésének is meg kell változnia" - mondja Rafael Szabo.

Érdekelheti még