Az akkumulátoros hajtástechnológiának első pillantásra nem sok köze van a benzines termékekhez. Ha azonban közelebbről megnézzük, gyorsan kiderül, hogy az új akkumulátoros szerszámok kifejlesztése során sok új ismeret és más területekről származó rengeteg tapasztalat ötvöződik. Ezt láthatjuk például a STIHL AP 300S esetében. Az új akkumulátorcsomag ötvözi az innovatív módszerek fejlesztését a vállalat meglévő tudásának alapjaival.
01 | A TERMÉK ÖTLET
Akkucsomag rendszer tervezése
Minden egy ötlettel kezdődik. És ez néha legalább annyira elvont, mint amennyire egyszerű: Több teljesítmény egy új fűrészhez, az akkumulátorcsomaggal, mint egy új akkumulátor-generáció szívével. Az új hajtás elektromos teljesítménye 2,1 kilowatt, ami jóval több, mint ami eddig a piacon elérhető volt. A teljes fejlesztőcsapat új ismereteket épített fel erre a célra, de a már sikeresen megvalósított projektekből származó gazdag tapasztalatra is támaszkodhatott.
02 | KONCEPCIÓ ÉS AZ ELSŐ PROTOTÍPUS
TÁRSASÁG
Akkumulátor-rendszerek tervezése, anyagtechnológia, tribológia
Melyik cella felel meg az új követelményeknek? Hogyan lehet biztonságosan és hatékonyan elérni a nagyobb áramáramlásokat? A koncepciót számos megbeszélés, számítás, virtuális és valós teszt, valamint az új cellák teljesítményének, biztonságának és élettartamának értékelése alapján alakították ki. A nagy áramerősség volt itt az egyik legnagyobb kihívás. Ahhoz, hogy ez a STIHL AP 300S-ben elérje a célszintet, 30 cellát kell úgy összekapcsolni egymással, hogy korábban nem elérhető teljesítményt lehessen elérni. A megcélzott teljesítmény azonban már nem volt elérhető az ismert anyagokkal és kötési módszerekkel. Új ötletekre és új anyagokra volt szükség egy új, innovatív eljáráshoz.
03 | SZIMULÁCIÓ ÉS OPTIMÁLÁS
SZIMULÁCIÓ
Jelenlegi számítási módszerek
A szerkezeti-mechanikai és termikus szimuláció általában már a prototípusok gyártása előtt, de legkésőbb a gyártáskor megkezdődik - mind a vezeték nélküli termékek, mind a klasszikus benzinmotoros erőgépek esetében. Mindkét esetben virtuális módszereket használnak a tesztelési ciklusok csökkentésére és a speciális mechanizmusok jobb megértésére, hogy a fejlesztés korai szakaszában célzott fejlesztéseket lehessen végrehajtani. Az új csomagok az első biztonsági és jóváhagyás szempontjából fontos ejtési teszteknek is alávetették a számítógépen. Ez megkönnyítette a tervezők számára a gyors visszajelzést és a terv módosítását. A STIHL AP 300S háza saját fejlesztésű.
04 | TESZTÜLÉS
ÜGYFÉL
Akkumulátorcsomagok validálása
Az új akkumulátorcsomagok prototípusait a STIHL saját tesztpadjain teszteltük a waiblingen-neustadti 2-es üzemben. A lehető legtöbb tervezési, konfigurációs és alkalmazási hiba feltárása érdekében a tesztek széles skáláját végezték el. Ezek megállapították például a maximális hőmérsékletet töltés és kisütés közben, vagy amikor a felhasználó megérinti. A hibás állapotokat - például rövidzárlatot vagy túlterhelést - mesterségesen idézték elő, hogy megerősítsék, hogy a végtermékkel szemben támasztott magas biztonsági követelmények teljesültek. A kiterjedt tesztelési portfólió az akkumulátorcsomag élettartamának és robusztusságának vizsgálatát is magában foglalta. A STIHL a törvényben előírtakon messze túlmutató szabványokhoz méreti magát. Valójában ez a vállalat saját magas minőségi szabványa, amelyhez minden új fejlesztésnek igazodnia kell.
05 | SERIES PRODUCTION
TÁRSASÁG
Akkumulátorok és töltők termékfejlesztése, gyártás előtti fejlesztés és stratégiai termékfejlesztés
A STIHL AP 300S 30 cellájának összekapcsolására alkalmazott újfajta illesztési eljárás a termék különlegessége. Ezzel az innovációval a STIHL ismét aláhúzza technológiai vezető szerepét. Jó okkal: A STIHL a világon az elsők között alkalmaz lézeres hegesztési eljárást az akkumulátorok hegesztésére az elektromos szerszámok területén - és a piaci érettség elérésére. A kevesebb mint fél milliméter vastagságú rézcsatlakozásokat precíziós lézerrel rögzítik a cellapólusokhoz. Ennek az innovatív eljárásnak a sikeres befejezéséhez számos tesztelésre és elméleti optimalizálási ciklusra, valamint külső partnerekkel folytatott mélyreható eszmecserére és együttműködésre volt szükség. Az eredmény egy lézerhegesztési eljárás, amelyet ma már a STIHL AP 100, 200, 300 és 300S, valamint az AR 200L és 3000L gyártásához használnak a Waiblingen-Neustadtban folyó saját gyártásban. A STIHL AR 3000L professzionális termék esetében nem csak 30, hanem 90 cellát kell megbízhatóan, a lehető legrövidebb idő alatt csatlakoztatni. Ez csak az új eljárással lehetséges.
